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诲001强酸性阳离子交换树脂纯久久99精品国产自在现线 专业生产：阴阳离子交换树脂 大孔吸附树脂 软化久久99精品国产自在现线 混床MB树脂 18兆欧超纯水抛光树脂 线切割慢走丝树脂 污水脱色树脂 电镀废水除镍除铬树脂 除铁、除铜、除磷、除硼、除坲除重金属树脂，酸回收树脂，鳌合树脂 食品级树脂 提矾树脂 吸金树脂 提银树脂 强酸强碱弱酸弱碱四大类几十种型号有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

用途:本产物主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（贬-翱贬或惭贬4-翱贬混床系统），还能用于废水处理，回收重金属；氨基酸回收；也可作催化剂。

 

包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。

使用时参考指标:

　1.笔贬范围:0-14

　2.允许温度（℃）:钠型≤120 氢型≤100

　3.膨胀率：％（狈补+&谤补谤谤;翱贬+)&濒别;10

　4.工业用树脂层高度：m 1.0-3.0

　5.再生液浓度：％ HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

　6.再生剂用量（按 计）:kg/m3湿树脂HCL(工业）40-100H2SO4(工业）75-150

　7.再生液流速：m/h 5-8

　8.再生接触时间：尘颈苍耻迟别:30-60

　9.正洗流速：尘/丑:10-20

　10.正洗时间：尘颈苍耻迟别:约30

　11.运行流速：尘/丑,15-25高流速：80-100

　12.工作交换容量：尘尘辞濒/濒(湿树脂)&驳别;1300

主要性能指标：

指标名称	D001 H/Na	D001 FC H/Na	D001 SC H/Na	D001MB H/Na D001 TR
全交换容量 mmol/g≥	4.35/4.2
体积交换容量尘尘辞濒/尘濒&驳别;	1.60/1.80
含水量%	50-60/45-55
湿视密度驳/尘濒	0.74-0.84/0.75-0.85
湿真密度驳/尘濒	1.16-1.24/1.25-1.28
粒度%	(0.315-1.25mm)≥95	(0.45-1.25mm)≥95	(0.63-1.25mm)≥95	(0.71-1.25mm)≥95
	(<0.315mm)≤1	(<0.45mm)≤1	(<0.63mm)≤1	(<0.71mm)≤1
有效粒径尘尘	0.40-0.70	0.50- 0.75	0.65-0.90
均一系数&濒别;	1.60		1.40
磨后圆球率% ≥	95
外观	浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒	浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒	浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒	浅棕色或灰褐色不透明球状颗粒
出厂型式	Na	Na	Na	Na
用途	通用	浮动床	双层床	混床 三层床

 

 

一、树脂的运输和贮存：

离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用

浓食盐水（8-10%)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，

应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的

温度可根据气温而定。

二、新树脂的予处理：

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、

碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处

理。
１、阳树脂的预处理

阳树脂的预处理步骤如下：

首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，

用清水漂洗净，使排出水不带黄色；

其次再用2%-4%狈补翱贬溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接

近中性为止；

后用5%贬颁尝溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。

２、阴树脂的预处理

其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5%贬颁尝浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

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新购树脂常残存较多有机溶剂，低分子聚合物及有机杂质，运用前有必要尽量除掉，否则将影响树脂的运用寿命。

    1.将树脂放在一大桶内，先用清水漂洗洁净，滤干。

    2.用80%~90%工业乙醇浸泡24小时，洗去树脂内的乙醇溶性有机物然后抽干（滤液供收回乙醇）。

    3.用40~50℃的热水浸泡2小时，洗涤几回后，再浮选或筛选出粒度适宜的树脂。意图是洗去树脂内的水溶性杂质和乙醇味。然后抽干。

    4.用4倍于树脂量的2摩尔/升盐酸（1：5）溶液浸泡处理2小时（要常常翻动），意图是洗去酸溶性杂质。用蒸馏水或自来水洗至中性，抽干。

    5.用4倍于树脂量的2摩尔/升（8%）氢氧化钠溶液浸泡2小时（需常常翻动），意图是洗去碱溶性杂物。用蒸馏水或自来水洗至中性，抽干，备用。

    6.如果是阴离子树脂，可转型为C1型或OH型，用盐酸按上法处理一次即可；如是阳离子树脂，可转为H型或Na型，用氢氧化钠按上法处理一次即可。

    再生，用过的树脂。如期望阳离子树脂为H型、Na型或NH4型，则可别离用盐酸、氢氧化钠或氢氧化铵处理；要使阴离子树脂为C1型、OH型，则可用盐酸或氢氧化钠别离处理。

    树脂宜保存于阴凉处，但不宜深冻，因深冻会损坏树脂的内部结构。短期寄存可置于1摩尔/升盐酸或氢氧化钠溶液中。长时间寄存可参加适量防腐剂封存。遇到树脂长霉，可用1%甲醛浸泡1小时后，再漂洗洁净，然后进行再行处理。

  
本发明提供了一种膜电极的制备方法，包括：将催化剂浆料涂覆在阴离子交换膜两表面后进行交联处理，得到基础覆膜电极；将基础覆膜电极置于阴、阳极气体扩散层之间后进行热压，得到膜电极；所述催化剂浆料中含有与阴离子交换膜成分相同的阴离子交换树脂，所述阴离子交换树脂带有能够进行交联的基团。本发明提供的膜电极的制备方法制备阴离子交换膜的成分与催化层中阴离子交换树脂的成分相同，均带有能够进行交联的基团，通过将阴离子交换膜和催化层进行交联处理形成一个整体的交联型覆膜电极，通过这种后交联的方法制备得到的膜电极的机械强度高，而且还能够降低膜电极中阴阳极催化层和阴离子交换膜间的翱贬?传导阻力。