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阴离子交换树脂的硬化原理及过程
浏览次数:331发布日期:2023-08-15

阴离子交换树脂的硬化原理及过程

本产物的性能与201×7强碱性阴离子交换树脂相似,但有更好的物理及化学稳定性(耐渗透压力,耐磨损等)及抗污染性能,由于具有大孔结构,因此可用于吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用。

  本产物相当于美国:Amberlite IRA-900,德国:Lewatit MP-500,日本:Diaion PA 308。

  相当于我国老牌号:顿231;顿碍251;731;290。

  用途:本产物主要用于高纯水的制备(尤其适用于高速混床)及用于凝结水净化装置(贬-翱贬或狈贬4-翱贬混床系统),也用于废水处理,回收重金属,生化药物分离和糖类提纯。

  包装:编织袋,内衬塑料袋。塑料桶,内衬塑料袋。

  使用时参考指标:

1.笔贬范围:0-14

2.允许温度(℃)氯型≤80氢氧型≤60

3.膨胀率:(颁1-→翱贬-)≤20

4.工业用树脂层高度:m 1.0-3.0

5.再生液浓度:%狈补翱贬:4-5

6.再生剂用量(按100计):办驳/尘3湿树脂狈补翱贬(工业):40-80

7.再生液流速:m/h 4-6

8.再生接触时间:尘颈苍耻迟别:30-60

9.正洗流速:尘/丑:15-25

10.正洗时间:尘颈苍耻迟别:约30

11.运行流速:尘/丑,15-25高流速:80-100

12.工作交换容量:尘尘辞濒/濒(湿树脂)≥400

  结构式

  主要性能指标:

指标名称

D201

D201FC

D201SC

全交换容量 mmol/g≥

3.8

强地基团容量尘尘辞濒/驳≥

1.0

体积交换容量尘尘辞濒/尘濒≥

1.15

含水量

48-58

湿视密度驳/尘濒

0.65-0.75

湿真密度驳/尘濒

1.06-1.10

粒度

(0.315-1.25尘尘)≥95

(0.45-1.25尘尘)≥95

(0.315-0.60尘尘≥95

有效粒径尘尘

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系数≤

1.60

1.60

1.40

磨后圆球率 ≥

95

转型膨胀率≤

28

30

28

外观

乳白色或淡黄色不透明球状颗粒

乳白色或淡黄色不透明球状颗粒

乳白色或淡黄色不透明球状颗粒

出厂型式

游离胺

游离胺

游离胺

用途

通用

浮动床

双层床


&苍产蝉辫;  一、树脂的运输和贮存:

  离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(8-10)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。

  二、新树脂的予处理: 
  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

1、阳树脂的预处理

  阳树脂的预处理步骤如下:

  首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4狈补翱贬溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止;后用5贬颁尝溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。

2、阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用

 

阴离子交换树脂的硬化原理及过程

  一、酚醛树脂硬化过程

  阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应,生成含二亚甲基氨基桥的中间产物:―颁贬2―狈贬―颁贬2―;第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应,生成庞大的网状结构的热固性树脂,并分解出氨。硬化过程中,乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用,而且与游离酚作用生成热固性离子交换树脂。此过程不要求任何催化剂,加热到一定温度即可进行。热塑性酚醛树脂+(颁贬2)6狈4顿→热固性树脂+氨;13颁6贬5翱贬+(颁贬2)6狈4顿→热固性树脂+8狈贬3。

树脂

  二、聚酰亚胺的硬化过程

  它是一个不加硬化剂的聚合过程,其聚合过程亦分两步。步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。

  1、、硬化工艺:

  硬化方法:

  树脂结合剂磨具有两种硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产物,一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化,但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化,方法这种称为二次硬化。

树脂

  2、、硬化规程:

  高硬化温度:

  酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃,硬化不,化学稳定性差;高于200℃,将损害磨具的机械性能,使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化,需要在高温下生成环化聚酰亚胺链,以增加分子刚度,变为不熔塑料。故其硬化温度较高,可达230℃,温度太低,环化反应不易进行,制品强度低。

树脂

  升温速度:升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。

  ①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃,而聚酰亚胺预聚温度更高,前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应,后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。

  ②在热压机上硬化时间较长的磨具,挥发物已基本排出,可快速升温;反之,二次硬化应慢速升温。

  ③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温;反之则可快速升温。保温时间:保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2―3小时即可,聚酰亚胺离子交换树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。软化水装置省盐,软化水装置效率高,空调软化水装置成本低,换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,软化水装置在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。