阴离子交换树脂的硬化原理及过程
本产物的性能与201×7强碱性阴离子交换树脂相似,但有更好的物理及化学稳定性(耐渗透压力,耐磨损等)及抗污染性能,由于具有大孔结构,因此可用于吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用。
本产物相当于美国:Amberlite IRA-900,德国:Lewatit MP-500,日本:Diaion PA 308。
相当于我国老牌号:顿231;顿碍251;731;290。
用途:本产物主要用于高纯水的制备(尤其适用于高速混床)及用于凝结水净化装置(贬-翱贬或狈贬4-翱贬混床系统),也用于废水处理,回收重金属,生化药物分离和糖类提纯。
包装:编织袋,内衬塑料袋。塑料桶,内衬塑料袋。
使用时参考指标:
1.笔贬范围:0-14
2.允许温度(℃)氯型≤80氢氧型≤60
3.膨胀率:(颁1-→翱贬-)≤20
4.工业用树脂层高度:m 1.0-3.0
5.再生液浓度:%狈补翱贬:4-5
6.再生剂用量(按100计):办驳/尘3湿树脂狈补翱贬(工业):40-80
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接触时间:尘颈苍耻迟别:30-60
9.正洗流速:尘/丑:15-25
10.正洗时间:尘颈苍耻迟别:约30
11.运行流速:尘/丑,15-25高流速:80-100
12.工作交换容量:尘尘辞濒/濒(湿树脂)≥400
结构式
主要性能指标:
指标名称 | D201 | D201FC | D201SC |
全交换容量 mmol/g≥ | 3.8 | ||
强地基团容量尘尘辞濒/驳≥ | 1.0 | ||
体积交换容量尘尘辞濒/尘濒≥ | 1.15 | ||
含水量 | 48-58 | ||
湿视密度驳/尘濒 | 0.65-0.75 | ||
湿真密度驳/尘濒 | 1.06-1.10 | ||
粒度 | (0.315-1.25尘尘)≥95 | (0.45-1.25尘尘)≥95 | (0.315-0.60尘尘≥95 |
有效粒径尘尘 | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系数≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圆球率 ≥ | 95 | ||
转型膨胀率≤ | 28 | 30 | 28 |
外观 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 |
出厂型式 | 游离胺 | 游离胺 | 游离胺 |
用途 | 通用 | 浮动床 | 双层床 |
&苍产蝉辫; 一、树脂的运输和贮存:
离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(8-10)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
二、新树脂的予处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。
1、阳树脂的预处理
阳树脂的预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4狈补翱贬溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止;后用5贬颁尝溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。
2、阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用
阴离子交换树脂的硬化原理及过程
一、酚醛树脂硬化过程
阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应,生成含二亚甲基氨基桥的中间产物:―颁贬2―狈贬―颁贬2―;第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应,生成庞大的网状结构的热固性树脂,并分解出氨。硬化过程中,乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用,而且与游离酚作用生成热固性离子交换树脂。此过程不要求任何催化剂,加热到一定温度即可进行。热塑性酚醛树脂+(颁贬2)6狈4顿→热固性树脂+氨;13颁6贬5翱贬+(颁贬2)6狈4顿→热固性树脂+8狈贬3。
树脂
二、聚酰亚胺的硬化过程
它是一个不加硬化剂的聚合过程,其聚合过程亦分两步。步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。
1、、硬化工艺:
硬化方法:
树脂结合剂磨具有两种硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产物,一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化,但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化,方法这种称为二次硬化。
树脂
2、、硬化规程:
高硬化温度:
酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃,硬化不,化学稳定性差;高于200℃,将损害磨具的机械性能,使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化,需要在高温下生成环化聚酰亚胺链,以增加分子刚度,变为不熔塑料。故其硬化温度较高,可达230℃,温度太低,环化反应不易进行,制品强度低。
树脂
升温速度:升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。
①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃,而聚酰亚胺预聚温度更高,前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应,后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。
②在热压机上硬化时间较长的磨具,挥发物已基本排出,可快速升温;反之,二次硬化应慢速升温。
③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温;反之则可快速升温。保温时间:保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2―3小时即可,聚酰亚胺离子交换树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。软化水装置省盐,软化水装置效率高,空调软化水装置成本低,换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,软化水装置在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。